Salutacions els habitants del nostre lloc!
El tema de soldadura dels equips és una part important del canal de YouTube Obert televisor frime i continuant el seu autor, el canal recollirà aquí una soldadura recarregable sobre puntes no cremables.
L’autor ja ha recollit diversos ferros de soldadura recarregables, però eren de puntes de coure, i la molida i neteja constantment de la punta continua sent un problema, sobretot si heu de soldar bastant, per exemple, per treballar. Però, segons diuen, l’evolució no s’atura, i ara el mestre presenta a tots els amants dels productes casolans una versió millorada de la planxa de soldadura de bateries amb l’anomenada picada “eterna”. Una picada no necessita triturar i desemmotllar. A diferència del fibló de coure, la picada "eterna" es neteja de sutge de manera senzilla - amb un drap humit o una esponja submergida en glicerina. No hi ha més fitxers. Crec que aquest producte casolà serà útil per a molts. El recurs d’una sola càrrega és de 30-40 minuts, això és suficient per soldar la majoria de circuits, crec que aquesta vegada amb una sola càrrega és força imaginable. La soldadura està equipada amb un LED indicador que mostra si la soldadura està en marxa o no. També hi ha una presa incorporada per a recarregar una bateria d’ions de liti, en aquest cas, la norma 18650, i per descomptat aquest disseny està equipat amb un interruptor. Les dimensions eren minimalistes, és molt convenient, posar-se una motxilla i traslladar-se amb calma on calgués.
El temps de escalfament és d'aproximadament 40-50 segons. Vegem-ho per començar el que necessitem per construir.
1) En primer lloc, per a la fabricació independent de tal soldadura, necessitem una pila d’ions de liti i, com més gran sigui la capacitat, millor.
2) A continuació, també necessitem una picada. Es pot treure de qualsevol estació de soldar, només cal mirar perquè el forat tingui un diàmetre no inferior a 4 mm.
3) També necessitarem un cas. Una xeringa mèdica de 20 cc fa aquesta tasca excel·lent.
4) Bé, doncs sobre les petites coses: nichrom, fibra de vidre i cables de connexió. Ja veuràs tot això directament durant el muntatge.
Per tant, baixem a la fabricació. Comencem a preparar el cas. Retirem excés d’elements de la xeringa: la part inferior i les orelles laterals.
Vam trobar la xeringa, ara farem un suport per a la picada. Per a aquest propòsit, utilitzarem només un tub d’extensió.
És impossible instal·lar directament a prop del cas, es pot fondre.Per tant, per fixar-nos en una xeringa, utilitzarem un textolit de 4 mm.
Tallarem una "rodona" segons el diàmetre de la xeringa, i un tub d'extensió s'enganxarà directament a aquesta ronda.
També cal fer forats per cargols petits per a un fixació fiable, si hi ha joc, el procés de soldadura començarà a molestar.
Quan vam descobrir la muntura, comencem a fer un escalfador. Per fer un escalfador, agafeu un fil de nichrom. Desfer-se a ull i connectar-se a la unitat de laboratori.
Vam establir el voltatge en 3,7 V. Amb ell, canviant la longitud del nichrom, aconseguim un escalfament feble de l’espiral, aproximadament com en aquesta imatge:
No gaire vermell, però la calor hauria de ser visible. Respostes immediatament a preguntes: on obtenir el nichrom? Hi ha molts d'aquests dispositius: es tracta d'assecadors de cabell vells, ferros de rissatge, bullidors, en general, tot allò que abans es va escalfar.
Com podeu veure, al principi l’autor va voler utilitzar el nichrome a partir d’un rodet, però després va decidir agafar-lo d’un vell assecador per demostrar les seves paraules.
Cal escalfar el calefactor sobre algun bastidor. L’autor va decidir utilitzar filferro de coure. Hi posem un tub de vidre una mica més que la longitud de la picada en si mateix, fixem el fil de muntatge al nichrom i ho enfilem uniformement per tota la superfície sense curtcircuit. Quan estem enrotllats, posem un altre tub de vidre d’un diàmetre més gran per protegir-se dels curtcircuits per sobre i fixar el segon terminal.
A continuació, poseu l’element de calefacció a la picada. Com veieu, gairebé no entra per dins. Genial, no cal que hi hagi cap juntes addicionals. Després d'això, cal fer una inclusió de control, tant si hi ha un contacte dolent com si hi ha alguna cosa més.
Cal destacar que la primera inclusió s’ha de dur a terme en una habitació ben ventilada, ja que s’allibera molt fum quan s’escalfa el tub de vidre. La prova va tenir èxit. També podeu mesurar el consum actual, hauria de ser a la regió d’un amperi i mig.
Ara juntarem les parts de la soldadura. Primer, connecteu l’escalfador al cable d’extensió, després tot al cos i, després, la bateria.
Ara anem a l’electrònica. El diagrama del dispositiu és senzill de desgràcia, però cal dibuixar-lo, ja que és poc probable que els principiants s’adonin.
Com podeu veure, no hi ha components complexos, ni transistors ni microcircuits. Per tant, tot es pot connectar mitjançant una instal·lació articulada. L’autor utilitza un endoll de 3,5 mm com a presa de càrrega.
Això és perquè té una placa de càrrega estàndard instal·lada a la font d’alimentació i, com podeu veure (si veieu vídeos anteriors de l’autor del canal Open Frime TV), tots els dispositius que va muntar estan adaptats per a aquesta càrrega. Aquesta solució és molt convenient, no cal que en vinguis de crear una de nova, ja s'ha convertit en ell com a GOST.
Per instal·lar l'electrònica, encara cal fer un parell de forats, és a dir, per carregar i un LED. A més, tanqueu el forat superior amb una altra ronda de PCB. S'hi muntarà un interruptor.
Quan tot estigui a punt, el podeu muntar en una sola peça. Això es fa amb molta facilitat i tothom el pot repetir.
Després del muntatge, l’aparició final del dispositiu no convé a l’autor, per tant, per fer una presentació, va decidir pintar el estoig en negre.
Bé, una altra cosa ja és similar al disseny de fàbrica. Com podeu veure, durant tot el procés de fabricació es va trigar força temps, qualsevol altra persona només compraria una planxa de soldadura de fàbrica.
Ara comprovem de què és capaç aquesta soldadura. Per fer-ho, realitzarem un parell de proves. Per començar, podem comprovar la velocitat que escalfa. Com veieu, la soldadura és absolutament freda.
Ara engegueu l’alimentació, mireu el temporitzador. Al cap de 50 segons, la soldadura està a punt per utilitzar-ho, perquè la bateria està una mica baixa.
Ara intenteu esquinçar el filferro.
Per a la nostra soldadura, es tracta d’un jardí d’infants, sense problemes. Ara el sold a la pissarra.
Com veieu, es solda perfectament.Repetim la prova, però en una placa que absorbeix més calor d'una font d'alimentació informàtica. Aquí les matrius de pistes seran més grans, però la nostra planxa de soldadura les escalfa durant un o dos.
En general, ja queda clar que la soldadura va resultar excel·lent i es justifica plenament. Probablement sigui tot. Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo: