Bon dia a tots els vostres estimats amics! A l’article d’avui, m’agradaria mostrar-vos una idea força interessant sobre com fer un senzill electro-patí amb control, que es realitzarà amb xeringues i tubs ordinaris. No hi ha res complicat en la seva fabricació i gairebé tothom que tingui un tornavís addicional podrà fer-lo. Per descomptat, aquest patinet elèctric no serà tan ràpid i pràctic com una compra, i el subministrament de la bateria no és tan gran, però tan senzill casolansque poden beneficiar-se i entretenir-se en la vida quotidiana, és perfecte.
Doncs no tardarem amb una introducció llarga. Anem!
Per tant, per a aquest electro-patinatge necessitem:
parella de fusta cilíndrica
cargols auto-punxants
-tauler o monopatí (és recomanable prendre mides no petites, el millor és la versió generalment gran)
tornavís (com més potent millor)
- tubs d’un comptagotes
- tubs de silicona poc habituals, lleugerament més amples que els tubs de gota
plàstic per a impressora 3D
-la pega superior (podeu utilitzar cola terma i, encara millor, adhesiu universal sobre silicona)
dos blocs
anella o cinta de goma
- dues xeringues grans
tres xeringues mitjanes
divisor per a tubs comptadors
-placa petita o fusta contraplacada ordinària
De les eines també necessitarem:
-perforador o destornillador elèctric
trepant de metall
trepant de fusta
cargols auto-punxants
resina epoxi (crec que podeu utilitzar soldadures en fred)
-Impressora 3D
tisores
marcador
serra o serra
En primer lloc, cal esbrinar com es situarà el tornavís a la part inferior del monopatí. Realitzarà la funció de motor elèctric per a tota l’estructura, ja que per a mi per a un millor ús d’aquest producte casolà, el millor és desmuntar totalment el tornavís, deixant només electrònica omplir i, a continuació, canviar la bateria del motor per una de més potent, o un tipus de grafè, que s’utilitzen en models controlats per ràdio, o la bateria 18650, que s’inclouen en molts vehicles moderns, fins i tot en molts vehicles elèctrics.És veritat, que les bateries com 18650 poden ser potencialment perilloses si no són d’alta qualitat o defectuoses, en versions d’alta qualitat i cares hi ha poca protecció, de totes maneres, ningú està segur del foc i d’altres coses.
Però si instal·les el tornavís en estat normal (és a dir, sense desmuntar components electrònics), després es pot tornar a reutilitzar durant la cita, si simplement es treu del disseny, l’autor d’aquest article tria aquesta opció.
Després d’haver esbrinat com instal·lareu el tornavís i heu esbrinat la instal·lació, heu d’elaborar els elements de fixació del tornavís. L’autor del vídeo els va fer servir amb una impressora 3D i, si sou l’orgullós propietari d’aquesta eina, teniu molta sort, per cert, ara les impressores 3D són relativament assequibles i fins i tot les podeu fer vosaltres mateixos.
A l’entorn de desenvolupament d’objectes tridimensionals, dissenyem fixadors per al tornavís desitjat i comencem a imprimir peces. Podeu veure com han de mirar els detalls a la foto de sota, en general, el principal és que aquestes parts puguin fixar un tornavís de forma fiable en un tauler mòbil:
Un cop fets, se'ls va imprimir, heu de fixar-los amb un tornavís mitjançant cargols auto-punxants. A continuació, comprovem si les vores afilades dels cargols sobresurten a la part exterior del tauler, si no sobresurten, llavors tot està bé i això significa que heu seleccionat correctament la seva longitud respecte al gruix de la placa mateixa i el gruix de les peces. Si les vores afilades dels cargols sobresurten, caldrà que queden aïllades d’alguna manera urgent o el millor és moler-lo suaument. El cargol ha d'estar aproximadament al centre de la junta:
Agafem un bloc metàl·lic i un pal de fusta en forma de cilindre allargat, és important que el seu diàmetre sigui aproximadament igual al diàmetre del forat de l’eix central del bloc. Mesurem la longitud necessària des del pal, i després la tallem amb una serra de serra o una serra, després de la qual cosa inserim la peça resultant al forat del bloc i la conduïm amb un martell o una maça normal, per no malmetre la peça de fusta i el bloc encara és millor probablement utilitzeu un mazol.
Inserim la peça resultant al puny d'un tornavís i la fixem allà. El bloc hauria d’anar lleugerament més enllà de la vora del tauler i estar al mateix nivell amb la roda extrema. En general, cal fer-ho tot com es mostra a la foto següent:
A la roda, que es troba al mateix nivell que el bloc unit al cargol, cal enganxar un bloc similar i fer-hi quatre marques, a distància igual entre si, això es fa millor amb un marcador, però podeu provar amb un heli o bolígraf capil·lar:
A continuació, amb un altre tornavís, o amb un trepant elèctric i un trepant per a metall, foradem per forats als llocs marcats. Després, fixem el cargol i la roda amb cargols, tal com es mostra a la foto següent:
Posem una banda de goma a l’estructura del bloc resultant, s’ha de portar de tal manera que estigui en un estat estirat.
Prova:
Iniciem el tornavís i si el bloqueig de tornavisos transfereix la seva rotació al bloc de rodes i la roda gira lliurement sense cap, llavors tot es fa correctament i es pot anar més enllà:
En una impressora 3D, imprimim una altra part petita per arreglar la xeringa, la tasca de la qual és prémer el botó del tornavís, iniciant-la. Hi hauria d'haver una ranura a la part posterior de la peça, per fixar-la a una de les parts de fixació d'un tornavís:
Inserim una xeringa petita al forat dels detalls i preferiblement encara la colem. A continuació, diluïm la resina epoxi i l’utilitzem per enganxar aquesta peça a la part del tornavís que es troba més a prop del mandril mòbil. El pistó de la xeringa ha de dirigir-se al botó del cargol i estar literalment a mig mil·límetre o bé tocar-lo una mica:
Ens traslladen de nou a l’entorn de desenvolupament d’objectes tridimensionals i dissenyem una petjada per a xeringues grans.Aquesta empremta s’ha d’imprimir en dues còpies i s’han de fer de tal manera que les xeringues estiguin com en un angle.
Després d’imprimir-lo, agafeu xeringues grans i configureu-les tal com es mostra a la foto següent. El seu pistó s’ha de fixar a la part més alta de la peça. Fem el mateix amb la segona xeringa:
De nou criam resina epoxídica i amb la seva ajuda enganxem els blancs passats al tauler, perpendicular a les rodes. Des de l'extrem dels pistons fins a la superfície de les rodes hauria d'haver una distància de 1-3 mm, aquestes xeringues actuaran com a funció de frenada per a tota l'estructura, per descomptat per a una major eficàcia es poden colar juntes de goma al pistó, ja que per a mi això millorarà molt la frenada per la major força de fregament dels materials. . Perquè tot es pugui fabricar correctament, fem tot el que es mostra a la foto següent, també és recomanable enganxar les xeringues elles mateixes a les peces realitzades en una impressora 3D:
Al centre entre les xeringues, instal·lem un divisor per a tubs del comptagotes, també es pot imprimir en una impressora 3D, si segurament en teniu:
Tallem dos segments iguals del comptagotes del comptagotes, al final de cadascun enganxem a les puntes de les xeringues i inserim els extrems restants i preferiblement ens enganxem a l'adaptador:
Inserim un tub més gruixut i llarg i també el colem o el fixem al forat central del bifurcador:
Posem l’extrem d’un altre túbul gruixut en una xeringa petita, que hauria de prémer el botó del tornavís, i cal que introduïu una mica d’aigua, preferiblement tenyida, en tot aquest disseny de tub, de manera que sembli un sistema hidràulic, com el d’una premsa hidràulica. :
Inserim els dos extrems restants en dues xeringues petites, que prèviament s’han d’introduir i fixar en un petit bloc de fusta, aquesta instal·lació actuarà com a tauler de control per al patí:
Després de tot el muntatge, cal comprovar la funcionalitat de tota l'estructura:
Per començar, premem la xeringa sobre el quadre de control, el tub del qual condueix a la xeringa responsable del gas, si el pistó de la xeringa pressiona el botó del tornavís i ell, al seu torn, comença a girar la roda transmetent la rotació a través de la banda de goma, llavors tot va bé.
A continuació, fem clic a la xeringa responsable de la frenada de l'estructura, si després de prémer els pistons de les xeringues grans es fan brollar i es fixen les rodes, també tot es va fer correctament.
Comproveu també si hi ha filtracions de tota l’estructura, si us n’hi ha, després tanqueu amb urgència o, fins i tot, canvieu tots els detalls d’aquest sistema hidràulic:
Doncs bé! Un senzill monopatí elèctric està a punt i només heu de provar-lo. Crec que tothom sap muntar un monopatí, així que espero que no calgui comentar-ho aquí, ja ho he dit sobre gestió, així que espero que no hi hagi cap pregunta. Però vull tornar a dir que cal moure’s amb cura i que, més aviat, no es tracta d’un mitjà de transport a tota regla, sinó un model del que es pot fer en el futur.
Bé, en general, el patí ha resultat força bo i, pel que fa al vídeo, pot desenvolupar una bona velocitat per a un monopatí. Crec que a molts els agradarà aquest producte casolà.
Aquí teniu un vídeo de l’autor amb un detallat muntatge i proves d’aquest producte casolà:
Bé, moltes gràcies per la vostra atenció i molta sort en futurs projectes!