Ara us explicaré com fer un producte casolà senzill i extremadament útil.
Podeu repetir-lo sense cap problema simplement imprimint aquest projecte en una impressora 3d. I si no en teniu, podeu demanar que imprimiu un amic o que en feu una comanda a la vostra ciutat. Ara és força fàcil trobar una oficina que ofereixi serveis d'impressió i modelatge Projectes 3d. El cost a diferents ciutats és, per descomptat, diferent, però crec que lleugerament.
Per tant, si teniu un simulacre, podeu fer-ho.
I els exercicis es tornen contundents amb el pas del temps. A continuació, llençar-los si són econòmics i comprar-ne de nous, o bé afegir-los si en feu servir de qualitat i de qualitat. Les perforacions a la massa són disponibles amb dos angles d'esmolar a 118 i 135 °. 118 ° és un trepant per a acer i fosa, i 135 ° és un trepant per a metalls tous com alumini, coure, llautó i similars.
Les màquines de mòlta especials es venen a aliexpress, que tenen ranures per afilar perforacions, però el preu d’una eina d’aquestes comença a partir de 2.000 rubles i acaba amb una imaginació il·limitada i, fins a cert punt, la prepotència dels venedors.
És clar que aquesta no és la nostra opció.
Avui us mostraré com fer una màquina rectificadora per a perforacions fora del dremel normal. L’autor va prendre com a base un projecte publicat a thingiverse.com.
Després d’haver-lo imprès en una impressora 3d, es va adonar que les peces resultants no eren gaire convenients d’utilitzar. En afilar, cal subjectar i prémer el trepant per resistir amb precisió l’angle d’inclinació. En general funciona, però molt inconvenient. Bé, aquí els simulacres de 10 mm no arriben als discos de 25 mm.
M’agradaria que fos convenient utilitzar el producte final i que fos prou fàcil d’operar. Per tant, al final, va néixer la idea de remodelar i fer tot a la seva manera. L’autor va intentar tenir en compte totes les mancances del projecte publicades al lloc web de l’objectiu.
Primer, en el procés de desenvolupament de la peça, es van provar diverses opcions per a la disposició de les guies. Com a resultat, per consell d’un amic, el desenvolupament del projecte es va traslladar a un nou programa per a ell mateix. Aquesta va ser la seva primera experiència en aquest tipus de programes. Es va dominar aproximadament una hora i es va trigar uns 30 minuts en crear la primera guia.
Va imprimir la primera part per tres diàmetres: 8, 9 i 10 mm. Ajusteu immediatament el diàmetre dels forats amb un marge per a la contracció de plàstic una dècima de mil·límetre més. Això va resultar bastant. Els exercicis sense joc van entrar ben a les guies.
Però posar el broquet al dremel no va funcionar, perquè no hi ha cap fil.
Per tant, l’autor va ampliar lleugerament el forat amb un bisturí i, simplement, va cargolar el broquet amb força al fil.
El trepant de 10 mm ara es pot afilar fàcilment i la vora s'accentuarà. El projecte funciona, així que continuem. És el moment de fer una altra guia per a perforacions amb diàmetres de 2 a 7 mm.
No es va poder fer per a un bonic cicle, així que aquí tots els cilindres es van establir manualment amb la selecció d’angles i distàncies entre ells.
Imprimim, deixem que la taula es refredi i esquinci la part. Netegem i fem biselats.
Va aparèixer una broca de 3 mm. 2 mm també s’ajusten perfectament a la guia. Bé, 6 mm tampoc és cap problema.
Per tant, ara queda resoldre el problema amb el fil. Però, sense saber quin fil de la femella és el dremel, l’autor va decidir seleccionar diferents opcions. I per no tornar a escriure completament tot el detall del projecte cada vegada, quan s’ajusti el fil, es farà un petit adaptador que s’enganxarà a la guia principal. Aquest adaptador s’imprimeix en només 10 minuts, contra dues hores en guies completament acabades. La diferència horària és palpable.
Imprimeixen els dos primers adaptadors. En general, nifiga no van anar a dremel.
Com a resultat, només al quart intent, l'adaptador es va acabar perfectament sobre un dremel.
I ara es pot enganxar a la part principal amb guies.
Si voleu fer algun tipus de projecte per a una rosca dremel, heu d'utilitzar un fil de polzada de 0,75 ¾ per increments de 12. El cilindre d'inserció del fil ha de tenir un diàmetre de 20 mm. No 19 mm com a fil estàndard, sinó un mil·límetre més a causa de la contracció del plàstic en imprimir.
I ara tot el nostre afilat de guies es pot fer fàcilment en un dremel.
Fem el mateix amb la segona part. Aquí també enganxem l'adaptador.
Però, per descomptat, aquest projecte no està complet. La necessitat d’enganxar fils i tot això. Per tant, es va crear per separat un projecte completament independent del mateix afilat de perforació.
Creat per un dissenyador experimentat amb totes les facetes, bellesa i precisió.
Aquí les guies es fan més massives. Les rodanxes es fan horitzontals. Bé, el substrat roscat també augmenta per resistència. Un professional treballat, què puc dir.
En general, aquest projecte sembla més bo que en la versió del vídeo de l’autor. També imprimim els detalls. I van anar perfectament a dremel.
Fent clic a l’enllaç situat a la part inferior de l’article, a la descripció que hi ha a sota del vídeo hi haurà un enllaç a l’arxiu. Es poden trobar detalls per a perforacions de 2 a 7 i per a perforacions de 8 a 10 mm amb diferents angles de 118 ° a 135 °.
També hi ha un adaptador enganxat per separat amb un fil per a un dremel. L'arxiu també conté tots els fitxers font de tots els programes utilitzats en aquest producte casolà.
Heu d’imprimir el projecte amb molta precisió i això és important. A l’hora d’imprimir, l’autor va establir una precisió de 0,1 mm amb un fariment cent per cent de plàstic per obtenir més força. En total triguem aproximadament 2 hores a imprimir una guia. Segons la velocitat de la impressora, les guies de l’inventor són més massives i s’imprimeixen aproximadament quatre hores cadascuna. Després de la impressió, rebreu guies per afilar perforacions amb diàmetres de 2 a 10 mm.
Mitjançant els fitxers d'origen de l'arxiu, podeu remetre el projecte ràpidament per qualsevol angle d'esmolar. En aquest cas, per descomptat, hauràs de tornar a organitzar els cilindres de guia perquè estiguin situats el més ajustadament possible a l’hora d’imprimir.
Passem a la nitidesa. L’esmolada a les perforacions no només es fa en diferents angles de 118 i 135 °, sinó que també difereix pel nombre d’avions en què es produeix l’agudització.
Sobre aquestes diferències visibles. L’esquerra s’aguditza en dos plans i la dreta només en un. Bé, el preu d’aquests enrotllats certament varia en més de dues vegades.
Repeteix la perforació en dos plans, no tindrem èxit. Per tant, aguditzarem en un sol pla. En afilar, no podeu girar el trepant al voltant del seu eix.
Cal afilar-la, mantenint-la estrictament en un pla. Això és fàcil equivocar-se.Per tant, si ho necessiteu, poseu un marcador que us permeti veure la compensació. Primer afilem un avantatge, i després fem el mateix amb el segon.
Com a resultat, tindreu una línia recta al centre del contacte entre els dos plans d'esmolar. Després d’haver provat la broca a l’obra, l’autor estava convençut que ara poden tornar a funcionar.
Anteriorment ni tan sols portava un bloc de fusta i era impossible que foradessin.
Gràcies per la vostra atenció. Ens veiem aviat!
Vídeo: