Hola a tots! Vull posar a la vostra disposició una màquina de moldre de tipus vibrador, la base de la qual va ser un arrencador magnètic d'estil antic. Va ser concebuda durant molt de temps, volia provar el principi de funcionament i, fins i tot si la primera pancake va ser grumosa i el resultat no va estar al corrent de les expectatives, la màquina va resultar força eficient.
Faré una reserva de forma immediata: la potència de la màquina és petita, bastant feble per a un processament dur, però és adequada per processar massatges i polits, on no calgui una pressió forta.
El pes de la màquina era de 0,7 kg, el consum actual era d'1A (potència 200W), la carrera de 3 mm.
Per a la fabricació necessitareu els materials següents:
1. Arranjament magnètic amb una bobina per a 220V (és possible per a 110V, però heu de posar una resistència d’apagat.
2. Textolita de 3 mm de gruix., O alguna cosa així.
3. Racó d'alumini 40x40mm. i 10x20mm.
4. Agrapes de papereria de 25 mm d'ample.
5. Goma porosa o poliestirè expandit de 3 mm de gruix.
6. Cargols, femelles M3.
7. díode rectificador (tinc IN4004 1A, 400V).
8. Commutador o botó.
9. Retir
10. Tub de llautó 5mm.
Eina:
1. Broca
2. Motxilla
3. Broques sobre 2,5, 3,2, 2,1 i 4mm.
4. aixetes M3
5. Visa
6. El martell
7. Fitxes i arxius
8. Planxa de soldar
9. Cortadora de canonada petita
Per començar, desmuntem l’entrador
A les parts components
I modifica una mica:
Traiem tots els contactes
Ampliem les finestres on hi havia contactes que retallaven els saltadors addicionals
El resultat hauria de ser aquest
Retirem les bobines de curtcircuit del circuit magnètic (el pont correcte s’elimina a la foto), ja no serà necessari.
Des de la base vam veure que les orelles del fixador eren innecessàries i reduir les dimensions generals.
L’arrencador es muntarà horitzontalment. Instal·lem les cantonades de muntatge tallant els fils de la carcassa d’arrencada i les cantonades als prestatges d’adhesió a la plataforma.
A continuació, procediu a la fabricació del disc:
Des de la cantonada 40x40, es van veure dues peces de 55mm.
D’entre els buits obtinguts, retallem els claudàtors dret i esquerre, una part dels quals hauria d’anar a la finestra de la part mòbil de l’arrencador, i l’altra s’ha d’acoblar a la sola del rectificador. En general, transmetran el moviment cap endavant de l'àncora a través de la sola de paperera.
Per reforçar els claudàtors i augmentar el seu gruix a les dimensions de la finestra d’arrencada, remenem el fragment retallat de la cantonada i el triturem a la mida desitjada. Aquest arrencador té una amplada de la finestra de 5 mm. , el gruix de la cantonada és de 2mm.de manera que en total dos gruixos donen 4mm. que és suficient per a una instal·lació densa de claudàtors.
Volia fer una plataforma i sola des de PCB per les seves propietats antifricció, però no hi havia. Però va resultar ser l'anomenat plàstic compost a banda i banda enganxat amb alumini, però ho farà. Tallem dos espits per a la plataforma i un per a la sola. La sola es fa a través de l’amplada de la plataforma, i 30 mm més per al traç de treball i les fixacions de la paperera.
La plataforma es pot dividir condicionalment en dues parts: la base mateixa i l'anomenat "soterrani", en el qual els brackets únics haurien de moure's lliurement. A la base tallem les finestres per als brackets i els forats per al muntatge d’arrencada, al “soterrani” simplement tallem l’obertura, deixant 10 mm a cada costat i 5 mm a la part davantera i posterior.
Colem les peces rebudes entre elles amb la cola Universal Moment. Les vores estan untades de cola.
Per fixar-nos a la sola entre els claudàtors, foradem forats per reblons amb un diàmetre de 2,1 mm. Per cert, més sobre els reblons, els vaig fer de filferro d'alumini de 4 quadrats amb un diàmetre de 2,1 mm. (No sé si correspon a l'especificació d'estat per secció, però amb un diàmetre).
Fixem els brackets a la planta. Un foradet de forats de relliscament de diàmetre més gran per a reblons, introdueix el filferro als forats de les parts que cal unir, tallar el filferro amb sobredimensionament d’1,5-2 mm amb un parell d’alicates i, després, reblar-lo. Per què he escollit aquest mètode de muntatge? La connexió reblada no és separable, i com que la meva unitat assumeix una forta vibració, aquesta és la millor solució. D'altra banda, el rebló es renta amb la part i l'espai del "soterrani" està limitat a tres mil·límetres (recordo que el gruix del suport és de 2 mm.).
Per a la connexió mòbil de la plataforma i la sola a partir d’un tub de llautó amb un diàmetre de 5 mm. Es tallen 4 casquets de 6,5 mm de longitud amb un tallador de canonades.
Marquem i foradem forats amb un diàmetre de 3,2 mm de diàmetre a la sola i plataforma. A la plataforma, foradem forats a les dues posicions extremes del traç de treball de la sola, després utilitzem un fitxer per connectar-los a una finestra. Quan processem la finestra aconseguim una mida de 5 mm. el tub es desplaça lliurement d’un extrem del forat a l’altre, sense embussos.
Plataforma muntada i aspecte únic així:
Per fixar el paper de sorra a la sola, he utilitzat clips de papereria de 25 mm d’amplada. Inicialment, volia fer una muntura que permeti reemplaçar ràpidament el paper de seda, però he de reconèixer que aquest disseny no és la millor opció, caldrà unir algunes dents, però de moment ha crescut, ha crescut. Així doncs, es van perforar forats de 3,2 mm a les pinces (temor que el metall fort no es materialitzés, simplement el vaig enganxar amb una simple perforació)
A continuació, fixeu les pinces amb cargols i femelles a la planta.
Per obrir les pinces simultàniament, fixem-ne una cantonada de 10x20 mm. també un joc de cargols i femelles.
A la planta amb la mateixa cola "Moment", vam colar un material tou - cautxú porós o, com en el meu cas, poliestirè escumat, després de punxar-lo en cas de desmuntar el forat per als fixadors.
La carcassa del dispositiu I estava feta del material del tub de ventilació.
El qual vaig tallar al llarg de la generadora, i després amb l'ajuda d'un assecador de cabells es va adreçar a un estat de xapa.
Vaig fer un patró amb cantonades suaus, no volia esculpir una caixa angular i "punxant" al tacte.
Al principi, volia utilitzar una peça de bote de plàstic com a caixa, però el material va resultar ser massa líquid. De manera que la carcassa es va enganxar de PVC amb l'ajut de cola Cosmofen Plus (plàstic líquid). Va doblar el plàstic escalfant localment la corba amb un encenedor xinès (radi de revolt estimat de 5 mm.)
Ens dirigim a la part elèctrica de la màquina. Per crear vibració, es requereix un camp magnètic polsador, que es crea a la bobina de l’arrencador, alimentat per un rectificador d’ona de mitja ona, que és un díode IN4004 les característiques del qual indiquen corrent de fins a 1A i tensió de fins a 400V. No dibuixaré cap circuit, tot està connectat en sèrie, el sentit d’encendre el díode és poc crític.
Vam soldar el díode directament a l’interruptor, després vam encollir la calor i aïllar l’estructura.
Inserim l’interruptor a la carcassa i connectem els cables.
Per no bloquejar les cantonades addicionals, la carcassa s’adhereix directament a la caixa d’arrencada magnètica amb dos cargols M3.Aquí està el resultat:
Ara una mica sobre els defectes. La cursa de la màquina és només d’una manera, al ralentí, l’armadura d’arrencament es dibuixa a l’estator. Calia posar dos arrencadors al contrari i connectar els enrotllaments durant diferents mitjos períodes, de manera que ambdues voltes funcionessin.
La potència insuficient de la màquina es deu al fet que està alimentada per un rectificador de mitja onada i la tensió efectiva del bobinatge d’arrencada és de 0,707U de la xarxa (dividida per l’arrel de 2), és a dir, 155V, i per 2 vegades la potència.
Vídeo de funcionament de la màquina: