El tema de la fabricació de PCB a casa el taller no estaria complet sense una descripció del procés d'adobament. Considereu-lo en principi i en relació amb els nostres consells. Així doncs
L’adobament en si mateix és una forma meravellosa de protegir molts metalls, però molt sovint el coure i el ferro, de l’oxidació per oxigen atmosfèric, l’acció dels àcids i els àlcalis. En essència, consisteix a recobrir el metall protegit amb una fina capa d’un altre metall més resistent a l’oxidació. Un dels metalls més utilitzats per a aquest propòsit és l’estany, molt poc afectat per l’aire i la humitat, i els àcids vegetals dèbils, els greixos i altres components alimentaris no funcionen gens. Cobrir una superfície metàl·lica amb una fina capa d’estany s’anomena estany i la mateixa capa d’estany està mig humida. Quan es revesteix metall amb estany, és molt important obtenir una capa d'estany completament uniforme, densa i resistent que protegeixi la superfície del metall de l'oxidació.
Taps i cassoles d’acer enllaunades són una cosa del passat, però, encara avui en dia l’adobament s’utilitza per protegir el ferro (acer) dels àcids i els àcids alimentaris. Hi ha un material tan comú com la planxa. En essència, aquest concepte es refereix generalment a xapes d'acer recobertes d'un metall protector, ja sigui de zinc, crom o estany. L’estany recobert d’estany s’utilitza precisament a la indústria alimentària, en particular, a partir d’ella s’elaboren llaunes i alguns altres articles d’alimentació de cuina.
L’adobat també és una operació integral anterior a la soldadura. No importa, sigui constructiu o per a instal·lació elèctrica. En realitat, normalment, la soldadura per cablejat s’assembla a això: netejar superfícies, aplicar flux, adobament. Les superfícies soldades o les conclusions es pleguen, si cal, es fixen. S’aplica un flux al lloc de soldadura. El lloc de soldadura s’escalfa i s’introdueix la soldadura o s’aplica una gota de soldadura fosa a la punta de la soldadura, per cert, també estanyada prèviament (puntes de coure). Després d’escampar la soldadura, s’elimina la calor.Després d’esperar la cristal·lització completa i, després, el refredament, el lloc de soldadura es renta, si cal, de residus de flux (sobretot amb cura quan s’utilitzen fluxos d’àcid) i, si cal, s’aïlla. Heu de saber que el refredament forçat del lloc de soldadura redueix significativament les propietats mecàniques de la costura.
Realitzant pistes de plaques de circuit imprès, per a les quals vam iniciar una conversa, també és habitual protegir-se de l’oxidació després de la fabricació, alhora de preparar-les per al muntatge (soldadura). Amb la instal·lació manual, el treballador de la instal·lació pot fregar i esgarrapar la soldadura oxidada, recordant el fabricant de mans corbes amb un petit doblet de ràdio i, amb un muntatge automatitzat, una mala preparació de la superfície de les pistes del tauler comportarà un gran percentatge de rebutjos.
En la pràctica de ràdio aficionada, l’adobament de les pistes de tauler es basa en el fet que fer-ho en una superfície plana és uniforme, molt més fàcil que després, quan es munta, per a cada element per separat. És a dir, el temps no s’estalvia gens, l’estalvi a la soldadura també és dubtós, atès el posterior embargament addicional.
Per tant, la doma hauria de ser. La placa de circuit imprès amb recorreguts estanyats és convenient en el muntatge posterior independentment del temps d’emmagatzematge, proporciona un contacte mecànic fiable (“comú”, a través dels cargols de muntatge). L’adobament també elimina defectes menors de les pistes i augmenta la seva capacitat de càrrega. El veritable estany amb una soldadura, fins i tot amb una "punxada" gran i plana no és especialment convenient. Aquest estany no sembla gaire descuidat: caiguda, agulles i llindes no autoritzades, una capa de migdia desigual de difícil control.
Per obtenir un ajustament ràpid i còmode, podeu aplicar el mètode d’immersió en la fosa, per al qual hauràs de fer un petit bany amb un “Rose” d’aliatge, escalfat per una estufa elèctrica domèstica convencional.
La temperatura de fusió és de 120-140 º C. Per evitar l’oxidació i l’aparició d’una pel·lícula d’escòria a la superfície de la fosa, s’aboca amb una capa de glicerol químicament pur de 20-25 mm de gruix.
El procés d’adobament és el següent. Mitjançant pinces de màniga llarga, agafen la placa de circuit imprès i es decapiten en una solució del 5% d’àcid clorhídric, després la renten durant 2-3 segons en aigua corrent i la submergeixen durant 1-2 segons en la fosa de Rose. L'excés de fosa de la placa de circuit s'elimina amb una xapa de goma al buit. Després d'això, la junta està preparada per al muntatge i la instal·lació dels fitxers adjunts.
La instal·lació per a adobament ha de ser proveïda de caputxa. Per estabilitzar la temperatura de la rosada fosa al bany, podeu utilitzar qualsevol termòstat senzill. Com a sensor de temperatura s'utilitza un termopar chromel-kopel. La precisió del manteniment de la temperatura és de ± 10 ° C.
Per descomptat, per realitzar aquesta instal·lació, val la pena el nombre de plaques de circuit imprès o altres coses no alimentàries que necessiten adobament. Vaig conèixer una vegada una instal·lació similar en producció i allà es va utilitzar per estanyar ràpidament els extrems del fil d’instal·lació.
Per als petits volums de ràdio amateurs de plaques de circuit imprès fabricades, una instal·lació és, per regla general, superflu, necessitant un lloc addicional, especialment equipat i una quantitat justa del caro aliatge Rose.
Tot i això, l’adobament manual amb una soldadura vulgar es pot modernitzar una mica, millorant significativament el resultat. Només caldrà fer l’instrument més senzill a partir de materials improvisats i agafar una soldadura una mica més potent de l’habitual. Així doncs
L’essència del mètode és l’ús de l’efecte capil·lar, una mena de bolígraf per a soldar. El seu estoc en un estat fos i comprensible s’absorbeix en una trena de coure i quan es “pinta” es consumeix de manera molt més econòmica i uniforme, en comparació amb l’adobament amb una soldadura “no armada”.
Què s’utilitzava a l’obra.
Eines
Un conjunt d’eines per a la instal·lació de ràdio. Es requerirà una soldadura bastant potent (65 ... 75 W) amb accessoris. És molt convenient utilitzar una pinça especial per fixar la placa de circuit.
Materials
Flux, soldadura, trena de coure, millor més dens, millor no conserva. Fil de coure, un pal de fusta de la mida d’un llapis.
Per fer una eina senzilla, només heu de trobar el trenat adequat. Normalment, no és difícil: els aficionats a la ràdio del pernil són bons de primera prioritat i, per exemple, no llancen les restes de les pantalles després de tallar cables. A més, una trena de coure s'utilitza com a conductors flexibles de corrent curt i curt, sovint per a la connexió o la connexió en bucles de terra. És cert que ja està estanyada allà, cosa que en alguns casos pot resultar inconvenient (l’ús d’una altra soldadura). També hi ha una trena especial de coure prim per al cablejat, està sense estany, s’utilitza per recollir elements de soldadura excedents, de soldadura.
Aquí s'utilitzen escuts del cable d'alimentació amb conductors blindats. Són força runny. De la mà d’un altre vímet molt més dens. Conserves
Han d’invertir almenys una peça en una altra. Per descomptat, podeu utilitzar una capa, però funcionarà una mica pitjor: el final es desintegra ràpidament i la quantitat de soldadura absorbida és reduïda. Es distribueix a la superfície de manera menys uniforme.
La part de coure de la planxa té uns 6 ... 7 cm de llarg, mentre que 1,5 ... 2 cm, per muntar-la en un pal.
Talleu amb una mica de marge dos trossos de vímet.
Una d’elles s’hauria d’ampliar. Per fer-ho, suqueu-lo suaument cap al mig, des dels extrems, alhora, el seu diàmetre augmenta notablement. Finalment l’ampliem amb un llapis afilat, però sense fanatisme no començarà a desenterrar-se.
Ara tira suaument la segona peça de vímet. És possible la densitat alhora. Llavors tirem pels extrems de la trena exterior, es llisca com un termotub, tapant bé el contingut. Obtenim la peça de la densitat desitjada. Amb unes alicates, alineem una vora i la tornem a ampliar amb un llapis afilat. Ara les dues trenes estan juntes.
No profund, de longitud, una mica més de 20 mm. Això formem el seient per al pal de pal. Per cert, ara s'ha de fer o recollir. La manera més fàcil, és clar, de tallar estelles amb un ganivet o una destral un tros d’un tauler de capa recta, però pot ser un bolígraf d’un raspall antic i, potser, un llapis.
No farà mal, amb un ganivet afilat, una mica apartant-se de la vora del pal per organitzar una petita escotadura anular de manera que la nostra trena no es llisqui del mànec, durant la seva operació haurà de tirar-se amb esforç. A continuació, preparem la trena de dues capes preparada sobre el mànec i al lloc de l'enfocament, l'enfilem amb un fil gruixut de coure. El "nus" es pot arreglar amb una petita gota de soldadura, però també com si no es produís mal.
Resta especificar la longitud i retallar l’extrem: la llargada de la part “lliure”, per a una trena suau de fil prim, és convenient uns 5 cm.
Tallem l'extrem de la trena amb la soldadura amb la qual pretenem treballar, mentre que els fils al final no són parcialment atrapats, això és admissible. S'amuntega a pocs centímetres de la vora, el centre ha de ser flexible. Si la soldadura no és una foto normal, té sentit arreglar aquest fet amb un bolígraf a la maneta.
L’eina és força convenient, el temps no estalvia molt, però proporciona un recobriment significativament més uniforme. A més de les plaques de circuit imprès, s'utilitza per adobar peces abans de la soldadura estructural. Per a peces metàl·liques, cal un cremador.